鈦合金棒線材的生產方法歸納起來有：旋鍛、軋制、拉拔 ,鍛造溫度對合金性能影響如圖1。扎制能保證鈦合金的生產效率，但當絲線材細到一定程度以后，就難以保證加工后的組織質量。日本加工絲線材與鋼材是采用同一類型的設備，這種缺乏針對性，不利于對鈦絲線材加工控制；國內提出拉拔力帶動軋輥轉動來實現金屬變形的輥模拉拔法，這種方法相對于其他扎制提高了生產率，但需要很好的塑性以避免抗力高產生裂紋使組織性能質量下降；M.D.Naughton 和 P.Tieman研究的無模線拉拔，這種方法特點是速度小，對合金的塑性要求較高。
圖1 鍛造溫度對兩相鈦合金的室溫力學性能和 β 晶粒的影響
在鈦絲拉拔生產中，對生產質量有重要影響的因素為：材料化學成分、拉拔的組織形態、磨具參數、潤滑條件以及拉拔工藝等。化學成分既定、工廠的設備和潤滑不變情況下。為了獲得良好的TC4鈦絲材，對拔制工藝和組織控制的研究有重要的生產實際意義。
1、等軸組織控制工藝
根據表1兩相鈦合金典型組織的性能特點對比可以得出，等軸組織的室溫塑性明顯優于其他三類組織且室溫強度低，同時對磨具損傷較小。因此常常通過熱處理工藝控制來改善組織。通過細化晶粒增加強度、提高塑性，晶粒細化使單位體積內晶粒數量增加，細小的晶粒在應力作用下，容易協調轉動變形；單位體積內晶界表面積升高，大量的晶界為滑移變形提供了一定的變形量；同時材料的內界面增加，提高了晶界滑動、界內位錯運動及擴散運動的能力，變形更加均勻協調，低溫、高速變形條件下晶界滑動也能占較大比例 。鈦絲的超塑變形行為強烈依賴于晶粒尺寸，晶粒尺寸減小可使材料獲得最佳的應變速率提高或變形溫度降低，同時還可使材料在常溫下具有優異的力學性能 。晶粒越細小越均勻，等軸效果越好，產生空洞的尺寸也就越小并且晶粒之間易于轉動而實現變形，從而獲得良好的拉伸塑性。細晶的變形特點可以通過細晶與粗晶組織變形激活能的差別來表明。因此，人們常常通過變形熱處理(鍛造、擠壓、扎制)方法來實現晶粒細化，細化了組織，從而提高了材料的塑性，改善了組織。
2、設計加工參數
通過調整常規拉拔中拉模形狀、模角 a、道次壓縮率、反拉力和潤滑條件，對改善金屬拉拔時出現裂紋、斷裂等情況有一定作用 。但影響比較大的是加工的參數如：拉拔速度和變形量等。
拔制速度是鈦絲生產過程中一個重要的因素，對變形材料的性能有顯著影響。鈦合金對變形速度非常敏感，不同的速度對材料變形和塑性有不同的影響。
因此，在相同的拔制條件下，在不影響鈦絲連續拉拔的情況下，增大拔制速度有利于生產率的提高。
鈦絲在拔制出模后強度高于模孔內材料的屈服強，否則易出現斷絲。一般情況下，材料的強度因變形量加大，金屬的強度、硬度增加，塑韌性降低。原因是位錯密度增加，位錯反應和相互交割加劇，結果產生位錯纏結等致使位錯移動受限，從而需要不斷增加外力。加工硬化加劇使材料的塑性惡化，脆性程度加劇，造成斷絲。
目前，對鈦及TC4鈦絲的拉拔生產的原始組織如圖1所示。在常溫下，材料具有相當高的強度，比較差的塑性。塑性越低則變形抗力高且增大摩擦力，因此對磨具損傷大。由于摩擦力的影響，金屬物體的塑性變形總是不均勻，因此變形物體內總有附加應力存在，易引起應力分布不均勻不良后果；使塑性降低，如附加應力超過材料強度極限時，會造成破裂；造成變形體的歪曲、形成殘余應力等，殘余應力反作用于材料，對塑性成形造成不良后果。
變形前為大晶粒且晶粒內存在排列不規則條狀組織(圖1a)，這樣組織的下進行變形，變形抗力大。變形后組織沿變形方向呈線條狀分布如圖1(b)。TC4鈦絲拔制前組織(圖1c)，以 β 相作為 α 相的晶界的晶粒分布在 α 基體上，由于體心立方的 β 相體積分數少，單位體積內的晶界比較少，能提供滑移系和滑移晶粒極少。因此這種組織的TC4鈦絲只有在高溫下拔制，拔制后(圖1d)產生縱橫交錯條狀馬氏體，這些馬氏體分布在高溫保留下來的晶界內。這種拔制后的組織同樣塑性較差，特別不利于下一道次的拉拔。
綜上所述，TC4 鈦絲拔制工藝設計不合理而導致：大晶粒、晶粒不均勻、甚至裂紋和表明龜裂等缺陷。依據缺陷的宏觀和微觀特征，需改善拔制前的組織，優化拉拔工藝參數，針對存在的問題，對原材料進行必要的處理，同時設計合理的塑性加工參數，才能做到標本兼治的作用。
圖1純鈦及TC4鈦絲拔制前后組織
純鈦(a)拉拔前和(b)拉拔后；TC4 鈦絲(c)拉拔前和(d)拉拔后
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