鈦絲拉拔的應力狀態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的鈦絲較易達到塑性變形狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。鈦絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在鈦絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。
在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產小斷面的鈦絲或鈦合金絲的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的鈦絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。拉拔過程的變形指數 鈦絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的鈦絲的橫斷面積和長度分別以F、F及L、L表示。拔過程的條件通常表示為：把以與的比值K稱為拉拔過程的安全系數。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細鈦絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用安全系數K值大于2.0。
拉拔不同絲徑的拉拔過程的安全系數K的參考值如下：種類按拉拔時鈦金屬的溫度分，在再結晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是鈦絲、線生產中應用最普遍的拉拔方式。熱拔時，鈦絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等鈦絲的拉拔。溫拔時，鈦絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進入模孔進行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過程中鈦絲同時通過的模子數分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續通過若干(2～25)個模子的拉拔是多道次連續拉拔。單道次拉拔的線速低，生產力及勞動生產率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產力及勞動生產率高，是鈦絲、線生產的主要方式。它又分非滑動式連續拉拔及滑動式連續拉拔。按拉拔時采用的潤滑劑狀態分，使用液態潤滑劑的是濕拉拔，使用固態潤滑劑的是干拉拔。按拉拔鈦絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔鈦絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。
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